中冶天工承建的天津電裝電機新工廠建設工程位于天津市東麗經濟開發區六經路,總建筑面積約16萬平方米,包含廠房、辦公樓、動力棟等部分。該工程建設單位為天津電裝電機有限公司(簡稱TDS公司),為全日資企業,實行日企的管理模式。TDS公司對工程的安全管理十分重視,開工伊始,對項目部管理人員進行了多次安全培訓,從培訓中不難發現日企精于管理的奧秘。學習借鑒日企先進的管理理念和經驗,對于完善項目部安全施工精細化管理大有裨益。

一是重視“5S”管理。“5S”管理是指“整理、整頓、清掃、清潔、素養”五個方面。“5S”管理并不是一個新的概念,它起源于日本,引入中國已久,但是很少有人真正意識到它的重要性。有人認為清掃和整理工作白白消耗人工,沒有收獲實際效益,所以沒有必要每天開展。但是在日企看來并非如此。日企對于“5S”管理尤為重視,甚至可以說它是評判一個企業精細化管理程度的標準。實施“整理、整頓”能夠有效地提升工作效率,堅持“清掃、清潔”能夠消除安全隱患,同時提高工作質量。“5S”管理的核心和精髓是“素養”,如果施工人員的素養不能通過管理教育不斷提高,那么“5S”管理就很難開展和持續下去。以TDS公司為例,他們每天下午4點半下班,那么從4點到4點半這段時間即為開展“5S”活動的專用時間,管理者要求操作者們停止手頭一切工作,將成品、半成品、工具、廢料等有序歸置整理,切斷電源,清理自己所處區域的衛生,排查潛在安全隱患,為第二天工作的順利開展提供良好的便利和基礎。每天如此,循環往復,這種管理已經深入人心,形成一種行為習慣。

二是定期開展安全總結教育工作。日企的安全總結教育工作絕不流于形式,他們每個星期會在固定的時間召開安全教育大會,將一周來各分(子)公司發生的安全事故進行橫向展開,或是總結安全管理經驗進行分享交流,甚至還會分析學習其他行業發生的安全事故,以防類似事故在本企業發生。由此可見,日本人對于安全生產的重視程度絕非停留在“嘴上說”,而是“實際做”。對于我們施工企業,橫向學習同樣十分重要。一方面要學習兄弟單位先進的安全管理理念和措施;另一方面,要經常總結發生的安全事故經驗教訓,加強學習和日常管理,達到管理不斷提升的目的。

三是堅持每天開展KY會議。KY簡單來說就是安全風險告知,由安全管理人員面對面向全體施工人員講解安全潛在風險。講解時主要圍繞四個方面開展,一是明確現狀,圍繞“因為要做什么工作,所以可能會發生什么樣的災害”這樣的思路來思考和展開,關鍵是識別出潛在的危險;二是明確重點,從分析查找出的眾多安全隱患中篩選出發生概率大、一旦發生將造成嚴重損失的重大潛在風險;三是提出對策,針對重大潛在風險提出相應對策,對策要具體可行,能夠使施工人員聽得懂、做得到、易操作,切忌虛空和喊口號;四是設定目標,在風險告知的過程中,一定要明確行動的目標和標準,因為一旦目標不明確,整個KY過程就容易偏離方向,制定措施的針對性和可操作性也會大打折扣。

日企的KY與我們的安全早會有些類似,但在具體操作的細節方面,有值得借鑒的地方,比如在KY會議上,不單是安全管理人員說風險、講措施,同時也要求施工人員去說,這個過程需要動腦思考和語言表達,通過這樣的要求,施工人員的融入感更強,說出的預防措施更加具有針對性,他們遵守和執行也會更加深入。另外,在KY會議結束的時候,安全管理人員會要求施工人員共同喊出安全管理目標或者具體措施,比如今天的KY會議重點強調的是安全帶的正確佩戴和使用,那么就要求施工人員齊聲連喊三次“佩戴安全帶”。一開始,我們在執行的過程中,施工人員參與度很低,一些人會覺得沒有必要,或者羞于喊出口。可是連續開展一個禮拜之后,大家慢慢的接受了這種管理方式,參與度開始變高,每個人都會喊出聲音。更奇妙的是,他們對于喊出來的行為更愿意去遵守,這可以理解為一種承諾,也可以說是一種儀式感。

提升安全施工精細化管理水平的方式有很多,但是說一千道一萬,最關鍵的還在于執行,不僅是安全方面,各方面的管理皆如此。所謂精細化管理,可以理解為“精于業、細于心、化于行”。“精于業”和“細于心”是做好精細化管理的前提和基礎,而“化于行”才是實現精細化管理的關鍵。我們要做的不僅僅是懂管理,更重要的是細化操作和加強執行,只有做好這兩個方面,才能徹底打通精細化管理的“最后一公里”。  (中冶天工 蘇   航)